При включении на экране показывают логотип.

А после него - вполне привычный klipperScreen.

Также, сверху есть крышка на магнитах, для того, чтобы можно было печатать низкотемпературными пластиками, которые не любят закрытых пространств.

Как видно, под крышкой кинематика CoreXY, двухуровневая, с двумя переворотами ремня. Ремень 9 мм, все ролики из подшипников. Рельсы по X - mgn9, Y - mgn12. Балка стальная, с отогнутым ребром жесткости.В нижней части корпуса есть разъем под какую либо формата USB флешку, если не хочется печатать через веб-морду с компьютера. Можно просто записать gcode на флешку и вставить. Она примонтирована в систему и файлы с нее доступны для печати с дисплея принтера.
И кнопка включения, чтоб не лезть в заднюю часть принтера.

Петли на дверках пластиковые, литые, никакой печати, никакой мебельной фурнитуры...

Задняя часть немного необычна тем, что помимо розетки для питания есть ethernet и кардридер под microSD карту.

В корпусе есть еще какая-то заглушка, то ли под USB, а может под разъем для акселерометра. В любом случае, корпус сделан с заделом на будущие апдейты, это радует.

Карточка microSD необходима для обновления прошивки платы, просто выведена расширителем с платы.

В верхней части корпуса есть прорезь, для того, чтобы вытащить трубку подачи пластика и подавать пластик извне, например, если у вас большие катушки, больше тех, которые могут влезть внутрь корпуса.

Для загрузки пластика с двух сторон корпуса есть дверки на петлях, с втулками для катушек. Левая функциональная, к ней тянется трубка подачи пластика и с нее можно печатать. Правая сделана больше, для хранения пластика. Трубку туда протянуть не получится, т.к. в середине трубки установлен датчик наличия пластика, о нем чуть позже.

Дверка без ручки, ее можно открыть только изнутри, что несколько нелогично, т.к. пластик все-таки полагается загружать снаружи. В общем, я надеюсь на благоразумие и что этот момент тоже таки поправят.

Рельсы HIWIN, усиленной серии HG, типоразмер 15.

Для перемещения используется трапецеидальный винт.

Основание стола сделано из гнутой стали, со всеми необходимыми ребрами жесткости.

Для крепления нагревательной части стола к основанию используются винты и пружинки в количестве 8 штук.

Передние 3 видно на фото, задние с другой стороны. А оставшиеся два сделаны на специальных алюминиевых кронштейнах. Немного странно, но имеет место быть.

И вот, если у этих двух винтов есть удобная и доступная регулировка, то остальные достать не очень-то просто. По крайней мере руками, т.к. они находятся прямо за отогнутой частью основания и достать их трудно.
Радует то, что лазить туда не придется, т.к. в принтере есть автоуровень на 3DTouch. Сам автоуровень можно включить командой gcode в стартовом коде. Я не пользовался им, т.к. стол сам по себе ровный, плюс на столе зеркало.
Стол тоже, дополнительно заземлен.

Для парковки используется оптический датчик.

Я сначала не понял, что это за желтенький штифт торчит, но оказалось, что это дополнительный датчик температуры, для контроля оной в камере принтера.

А вместо фрезерованного нагревательного блока установлен CHC Pro от треугольников.

Обдув двумя турбинками сбоков, автоуровень рядом.

За подачу материала отвечает Sherpa, производства тех же треугольников. Цепи с проводами крепятся к алюминиевому кронштейну. Там же переходная плата.
Для сброса пластика перед печатью есть коробочка с вспененной губкой.

С ней вышла небольшая недоработка, она крепится винтом к кронштейну и снять ее можно только при помощи отвертки, а сопло при выдавливании сопли пластика находится не над пазом, а над стеночкой, которая отделяет губку от места, куда должны падать козявки. За счет этого пластик прикипает к коробочке и перед каждой печатью необходимо руками отдирать этот кусочек пластика. Губка отрабатывает на ура, она мягкая и снимает весь расплавленный пластик с сопла.
Вытащить козявки из коробки пальцем проблематично, только откручивать. Вадим сказал, что этот момент они уже переработали и проблем не будет.
Еще один небольшой факап заключается в следующем - есть датчик наличия пластика. Он крепится к кабель-каналу и через него проходит пластик.

Представляет собой концевик и два фитинга для трубки. Вот, если вставлять гибкий пластик, то его жесткости недостаточно для нажатия на лапку и печать стопорится. Да и вставить пластик не всегда просто.

Как я уже писал, в качестве ПО выступает klipper с оболочкой Fluidd. Это стандартная оболочка, никаких кастомных модов нет, все конфигурации принтера доступны.
Из удобств - обновление ПО скачивается из репозиториев Geralkom, чтобы никакие изменения в самом klipper и его модулей для камеры или для экрана не сломали работу принтера, т.е. сначала обновления тестируются в компании, а потом уже доступны для скачивания пользователями.

Итак, у нас тут явно все более продумано, чем в том же стронке. Есть небольшие лючки для доступа к хосту и самой плате с драйверами. Под маленьким лючком посередине Rapsberry Pi 4 с наклеенным медным радиатором. Лючки на магнитах, что достаточно удобно тем, что нет нужды бежать за отверткой, а можно просто взять и открыть руками.

За вторым лючком BigTreeTech Octopus Pro. Вентилятор обдува драйверов управляемый.

Даже есть забавные синие ферритовые колечки. Драйвера TMC2209.

Платы рассмотрели, теперь можно снять целиком крышку. Все провода аккуратно спрятаны в коробах.

Есть два блока питания, 24В для питания всей принтерной периферии, 5В - для Raspberry.

Грелка на столе под 220В, соответственно, для управления используется твердотельное реле.

А для кнопки включения на передней панели есть реле от MKS, с возможностью подключения ИБП.

Как я уже упоминал, от платы принтера вынесен разъем на внешнюю часть корпуса, для возможности обновления прошивки.

От Raspberry до дисплея есть кабель, подключенный к HDMI через переходник.

Дополнительно, корпус заземлен.

Выведенный наружу Ethernet с малины и розетка для сетевого кабеля изнутри выглядят опрятно.

А кнопка включения (без фиксации) и разъем под какую-либо флешку выглядят так:

Искаропки, с настройками "на глаз" очень даже прилично. Потом я решил попечатать всякую фигню из красного PLA, который мне дали в комплекте.

Тут заметно какую-то рябь на подбородке, как выяснилось, для настройки резонансов датчик акселерометра вешался на кулер хотенда, а поскольку крыльчатка немного болтается сама по себе, это и давало лишние проблемы.

Что удивительно, на другой модели такого не наблюдалось, хотя настройки печати не менялись.

Дальше из PET-G решил напечатать машинку.

Шины, разумеется, из флекса BFlex.

Ну и, напоследок, я не мог пропустить принтер, не попробовав печатать им композитами. Подопытным выступил PP-GF от Nova3D. В этот раз, у меня на Женином клее серии General Purpose не получилось, деталь отклеилась. А вот с Work hard проблем никаких не было.

Поддержки отделились отлично, внутренняя часть даже радует.

Собственно, клей, который смог.

А это факап с отклеившейся под конец деталью.

Оригинал статьи:

https://3dtoday.ru/blogs/dagov/bolsoi-belyi-i-geralkom-vector-x4